破碎机粉尘除尘设施的选择：袋式除尘器

  破碎机粉尘除尘设施的选择，目前，粉尘治理可供选择使用的除尘进化设施有湿式除尘器、电除尘器和布袋除尘器。其中电除尘器和布袋除尘器属于高效除尘器，除尘效率大于99%，湿式除尘器除尘效率相比来说较低。虽然湿式除尘器投资低，但是采用湿式除尘器净化粉尘产生二次污染，回收的湿粉尘处理困难；除尘效率较低，除尘器排放口浓度不能够满足排放标准的要求，所以不宜采用湿式除尘器净化生产的全部过程中产生的粉尘。电除尘器的除尘效率受比电阻影响，除尘器排放口浓度不稳定；随着环境排放的逐步的提升，要求电除尘器排放口浓度长期低于100mg/Nm3很难，且投资费用高。布袋除尘器的除尘效率不受比电阻影响，除尘器排放口浓度稳定，选择正真适合的布袋除尘器净化粉尘，能够很好的满足环境排放的要求同时降低投资所需成本。根据以上论述，破碎机粉尘除尘设施设计采用布袋除尘器净化破碎机粉尘。

  袋式除尘器使用在控制空气污染方面已经有很长的历史了。因为袋式除尘器具有除尘效率高，一般粉尘的排放浓度可达50mg/Nm3，甚至更低，控制微细颗粒物的性能好，净化性能不受比电阻影响，维护管理也较简单，故而被大范围的使用在烟气净化系统。目前，袋式除尘器在烟气净化工程中已占主导地位。

  袋式除尘器是以一定的过滤材料，使含尘气流通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设施。当含尘气体经过通风管道系统在引风机的作用下进入布袋除尘器后，在通过滤料的孔隙时粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的洁净气体由排风口排出。沉积在滤料上的粉尘，可以在脉冲清灰或机械反吹、机械振打的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。

  破碎机粉尘除尘设施，破碎机袋式除尘器以其除尘、运行稳定的特点，成为目前烟尘治理最常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。

  破碎机布袋除尘器利用离心式风机在粉尘密封罩处产生负压区，将烟尘吸入除尘设施内，脉冲除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制的，无需人控制，这是它的一大特点。脉冲布袋除尘器不但应用于破碎，还用在所有行业的粉尘治理，都取得了很好的除尘效果，达到设计的基本要求，是目前的理想的破碎机除尘设备。

  含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘持续不断的增加，因此导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。

  压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在最大限度地考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）。

  （1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。